项目概览——P6 RFP

P6型是Delijuice系列最新一代的柑橘汁机. 它旨在处理多种柑橘品种(包括柠檬),具有可重复的工业提取循环,将果汁与废流分离. 方案正在建立一个试点生产环境江西(中国)目标设置10月第一台原型和验证的机器是P6-870; P6-970稍后计划采用3x更大的提取模块. P6-870 吞吐量:~280 水果/min,估计产量1360升/小时果汁。设想试验线6个系列提取器到达~8160升/小时,因此所有下游的第三方设备必须达到总容量。 P6-870型机的设计目的是与现有的工业橙汁线融合,并可以替换为:JBT Marel风格由开义或类似的线路提供商制造的机器.

P6是怎样的?

P6是当前工业原型柑橘机围绕Delijuice 提取周期(功能序列与之前的Delijuice工业提取器相同).机器系列 :P3 → P4 → P5 → P6(今天的发展重点). P6程序正由以下各方合作进行原型:Delijuice和YES Machining(制造). 较小的323/ 台面线是一个单独的产品系列——不是这个RFP的主题.

江西(JX):工厂长期协议(长泰安)最小植株目标:8,160升/小时,6个提取器,涡轮过滤器,消毒器.行动压力:10月。
绘图/ fab 目标 : 5月15日,日内瓦(深圳地区)

工厂产品流动(果汁)

上游 → P6 → 罐下游.第三方分拣和饲料给P6进入管带来水果;P6输出果汁用于罐场;剥皮和核心去分离的螺旋线.

第三方排序 + feed——通过大小分拣器,将预置,预洗的柑橘进入P6饲料线和入口管.
P6 提取- 分期水果剥皮/压缩;通过过滤/收集汁液;剥皮和将废物槽/分离。 ~1360 L/h/每个提取器;规划中的6×线~8160 L/h.
汁罐场- 从收集器到果汁罐场总线率的大小。
下游处理参见下面的流程图(浆叶器 → 消毒 → 冷链).

如果图不渲染,则启用JavaScript;序列也按图下的顺序排列.

flowchart LR
  A[大小排序 + feed] --> B[P6 提取]
  B --> C[果汁收集器]
  B --> W[皮尔+核心助推器]
  C --> D[果汁罐场]
  D --> E[浆叶器]
  E --> F[罐体+刺激器]
  F --> G[管内调味器]
  G --> H[冷却罐]
  H --> I[填补]
  I --> J[冷冻]

下游序列(与图表相同):paddle finisher → pasteurizer → refrigeration

高层大会

每个子系统都有自己的RFP部分,包含照片,QQA,以及部分/参数的细节. 下面的图例列出了所有11个子系统,包含它们的CAD颜色和简短的描述.

编号	颜色	子系统	目的
1		框架	主焊接结构和对齐基准;支持传动系统/传输/安装板,并将操作载荷载到地板.
2		传动系统	驱动凸轮轴承的动力列车(WEG motor → V-belts → Sumitomo 减压器 → 齿轮列车)用于提取中风.
3		传输系统	将传动系统凸轮转换为线性运动,用于中风(yoke, 轴线, 传动系统安装板上的线性轴承)。
1		提取和同步	与水果进料线配合的驱动组装:分级水果,驱动剥皮机/同步运动,以及一次掉一个水果入汁室(收集器)。
1		收藏	静态剥皮器、滤管、插头切割器、果汁集合器:分离果汁来自皮和种子并拥有核心核心弹出。
6		水果进料系统	进料线和进料器体:带来水果一次释放一个橙色用于提取/同步中转路径(进入舱的上游)。
1		核心弹出	Plugers + 驱动括号/ rods/ 弹簧,通过过滤器将核心从插头切割器中弹出到核心槽中.
8		处置系统	Peel 槽 + 核心槽 + 2 augers 使剥离和芯分离,并将两条废流从机器中输送出去.
9		外壳/防护罩	防护罩和过于集中的锁链;护卫操作员从移动部件(司机/司机)出发,同时允许快速进入清洁/服务。
10	. . . . . .	原地清洁(CIP)	喷嘴/喷嘴和第三方CIP集成(TBD),用于清洁食品接触区和溅射区而不完全拆卸.
11	. . . . . .	管制和电子	UI,安全间锁,运动控制/动力分配,以及协调抽取周期的感知(如枷锁位置).

爆炸视图(顶级组装)

全机爆炸CAD序列. 大会阶段和次系统结束工作的数字仍然在框架页面。

图E1。顶级组装——爆炸(7步1).

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集成视图

最高层的集合状态。图1-10。

图1. 顶级组装(组装).

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建议数字(承包商清晰度)

添加图编号 :总体信封——机型L×W×H及服务许可环绕链状子系统.
添加图编号 :子系统颜色图——与上表相匹配的单张标签照片(用于JX走行本).
添加图编号 :工具接口电动、电动、电动、电动、电动、电动、电动、电动、电动等

总体设计、制造和食品安全要求

材料、食品安全和表面

在所有食物和溅射区(如不锈钢和相容聚合物)使用食品安全材料;避免粘合物对和腐蚀性完成.
在食物区,目标表面粗糙度在Ra 0.8 -1.6微米左右,因此表面是清洁的,不会夹住纸浆.
遵循NSF式的指引:食物或喷洒区没有架子,口袋,或隐蔽区;所有食物和液体都必须有明确的排水路径.
密封或焊接食物和溅射区的所有缝隙,从而没有毛细缝隙;在这些区域避免腿关节和未密封重叠。
剥离所有边缘;没有尖锐的边缘或凹槽暴露在操作员或任何能够收集食物的区域.

紧固件和关节

最小化不同紧身体积的数量;在实际限制为M3,M5,M10,以及M16以提高强度水平的情况下.
在食物接触区:无曝光线索使用沉头孔,焊接螺旋, 或者通过螺旋与坚果在区外。如果需要机器螺丝来服务,十字,六角和一字驱动器是可以接受的;除非同意,否则在食物区或食物区以上避免其他驱动器类型。
偏好使用圆柱销将部分定位在剪切中;对带剪切和旋转的关节使用肩螺栓.
最小化带有共享括号和清晰负载路径的全加固器计数;设计易于拆卸和重新组装用于清理.

制造设计

偏好对称部分,尽可能避免不必要的交接.
通过使用库存大小、简单的焊接和激光/颗粒剖面来最小化机械和二次加工。
指定足够函数的容积;后处理方法(如研磨,磨磨,磨磨)由制造商选择以满足这些容积.

项目概览